Syftet med kallförzinkning och varmförzinkning avsolar lampstolparär att förhindra korrosion och förlänga livslängden för solcellslampor, så vad är skillnaden mellan de två?
1. Utseende
Utseendet på kallgalvanisering är slät och ljus. Elektropläteringsskiktet med färgpassiveringsprocess är huvudsakligen gult och grönt, med sju färger. Galvaniseringsskiktet med vit passiveringsprocess är blåvitt och något färgglatt i en viss vinkel av solljus. Det är lätt att producera "elektrisk förbränning" i hörnen och kanterna på den komplexa staven, vilket gör zinkskiktet vid denna del tjockare. Det är lätt att bilda ström vid det inre hörnet och producera underströms gråzon, vilket gör zinkskiktet i detta område tunt. Staven ska vara fri från zinkklumpar och agglomerering.
Utseendet på varmförzinkning är något grövre än vid kallförzinkning, och det är silvervitt. Utseendet är lätt att producera processvatten märken och några droppar, speciellt i ena änden av staven.
Zinkskiktet av något grov varmförzinkning är dussintals gånger tjockare än kallförzinkning, och dess korrosionsbeständighet är också dussintals gånger den för elektrisk galvanisering, och dess pris är naturligtvis mycket högre än för kallförzinkning. Men på sikt kommer varmförzinkning med rostskydd i mer än 10 år att vara mer populär än kallförzinkning med rostskydd i endast 1-2 år.
2. Process
Kallgalvanisering, även känd som galvanisering, är att använda elektrolytutrustningen för att sätta stången i lösningen som innehåller zinksalt efter avfettning och betning och ansluta den negativa polen på elektrolytutrustningen. Sätt en zinkplatta på motsatta sidan av stången för att ansluta den till den positiva polen på elektrolytutrustningen, anslut strömförsörjningen och använd riktningsrörelsen av strömmen från den positiva polen till den negativa polen för att avsätta ett lager av zink på arbetsstycket; Varmförzinkning är att ta bort olja, syratvätt, doppa medicin och torka arbetsstycket och sedan sänka ner det i den smälta zinklösningen under en viss tid och sedan extrahera det.
3. Beläggningsstruktur
Det finns ett lager av spröd förening mellan beläggningen och substratet för varmförzinkning, men detta har ingen stor inverkan på dess korrosionsbeständighet, eftersom dess beläggning är ren zinkbeläggning, och beläggningen är relativt enhetlig, utan några porer, och är inte lätt att korroderas; Emellertid består beläggningen av kallgalvanisering av några zinkatomer, som hör till fysisk vidhäftning. Det finns många porer på ytan, och det är lätt att bli påverkad av miljön och korroderad.
4. Skillnaden mellan de två
Från namnen på de två borde vi veta skillnaden. Zink i kallgalvaniserade stålrör erhålls vid rumstemperatur, medan zink i varmförzinkning erhålls vid 450 ℃~480 ℃.
5. Beläggningstjocklek
Tjockleken på kallgalvaniserande beläggning är vanligtvis bara 3 ~ 5 μm. Det är mycket lättare att bearbeta, men dess korrosionsbeständighet är inte särskilt bra; Den varmförzinkade beläggningen har vanligtvis 10 μ. Korrosionsbeständigheten för tjockleken på m och uppåt är mycket bättre, vilket är ungefär tiotals gånger högre än den kallgalvaniserade lampstolpen.
6. Prisskillnad
Varmgalvanisering är mycket mer besvärlig och krävande i produktionen, så vissa företag med relativt gammal utrustning och liten skala använder i allmänhet kallgalvaniseringsläge i produktionen, vilket är mycket lägre i pris och kostnad; Dock,varmförzinkningstillverkareär i allmänhet mer formella och storskaliga. De har bättre kontroll över kvaliteten och högre kostnader.
Ovanstående skillnader mellan varmförzinkning och kallförzinkning av solcellsstrålkastarstolpar delas här. Om gatlyktstolparna ska användas i kustområden måste de ta hänsyn till vindmotstånd och korrosionsbeständighet och inte skapa ett sopprojekt på grund av tillfällig girighet.
Posttid: 2023-jan-19