Syftet med kallförzinkning och varmförzinkning avsolcellslampstolparär att förhindra korrosion och förlänga livslängden för solcellslampor, så vad är skillnaden mellan de två?
1. Utseende
Utseendet vid kallgalvanisering är slätt och ljust. Galvaniseringsskiktet med färgpassiveringsprocessen är huvudsakligen gult och grönt, med sju färger. Galvaniseringsskiktet med vit passiveringsprocessen är blåvitt och lätt färgglatt i en viss solljusvinkel. Det är lätt att producera "elektrisk bränning" i hörnen och kanterna på den komplexa staven, vilket gör zinkskiktet i denna del tjockare. Det är lätt att bilda ström i det inre hörnet och producera ett grått område med underström, vilket gör zinkskiktet i detta område tunt. Staven ska vara fri från zinkklumpar och agglomerering.
Varmförzinkning har ett något grövre utseende än kallförzinkning och är silvervit. Det är lätt att få processvattenmärken och några droppar, särskilt i ena änden av stången.
Zinkskiktet i något grov varmförzinkning är dussintals gånger tjockare än kallförzinkning, och dess korrosionsbeständighet är också dussintals gånger högre än för elförzinkning, och priset är naturligtvis mycket högre än för kallförzinkning. I det långa loppet kommer dock varmförzinkning med rostskydd i mer än 10 år att vara mer populär än kallförzinkning med rostskydd i bara 1-2 år.
2. Process
Kallförzinkning, även känd som galvanisering, innebär att man med hjälp av elektrolytisk utrustning placerar staven i en lösning som innehåller zinksalt efter avfettning och betning, och ansluter den negativa polen på den elektrolytiska utrustningen. Placera en zinkplatta på motsatt sida av staven för att ansluta den till den positiva polen på den elektrolytiska utrustningen, anslut strömförsörjningen och använd strömmens riktningsrörelse från den positiva polen till den negativa polen för att avsätta ett zinklager på arbetsstycket. Varmförzinkning innebär att man avlägsnar olja, syratvättar, doppar medicin och torkar arbetsstycket, och sedan doppar det i den smälta zinklösningen under en viss tid, och sedan extraherar det.
3. Beläggningsstruktur
Det finns ett lager av spröd förening mellan beläggningen och substratet vid varmförzinkning, men detta har ingen större inverkan på dess korrosionsbeständighet, eftersom beläggningen är ren zinkbeläggning, och beläggningen är relativt jämn, utan porer och inte lätt att korrodera. Beläggningen vid kallförzinkning består dock av några zinkatomer, vilket hör till fysisk vidhäftning. Det finns många porer på ytan, och den är lätt att påverkas av miljön och korrodera.
4. Skillnaden mellan de två
Utifrån namnen på de två bör vi förstå skillnaden. Zink i kallgalvaniserade stålrör erhålls vid rumstemperatur, medan zink i varmgalvanisering erhålls vid 450 ℃~480 ℃.
5. Beläggningstjocklek
Tjockleken på kallgalvaniserad beläggning är i allmänhet bara 3~5 μm. Den är mycket lättare att bearbeta, men dess korrosionsbeständighet är inte särskilt bra; varmgalvaniserad beläggning har vanligtvis 10 μm. Korrosionsbeständigheten för tjocklekar på m och uppåt är mycket bättre, vilket är ungefär dussintals gånger så hög som för kallgalvaniserade lampstolpar.
6. Prisskillnad
Varmförzinkning är mycket mer besvärlig och krävande i produktionen, så vissa företag med relativt gammal utrustning och liten skala använder i allmänhet kallförzinkningsmetod i produktionen, vilket är mycket lägre i pris och kostnad. Emellertid,tillverkare av varmförzinkningär generellt mer formella och storskaliga. De har bättre kontroll över kvalitet och högre kostnad.
Ovanstående skillnader mellan varmförzinkning och kallförzinkning av solcellslampstolpar delas här. Om solcellslampstolpar ska användas i kustområden måste de beakta vindmotstånd och korrosionsbeständighet, och inte skapa ett skräpprojekt på grund av tillfällig girighet.
Publiceringstid: 19 januari 2023