Syftet med kall galvanisering och het galvanisering avsollampstängerÄr det att förhindra korrosion och förlänga livslängden för solgata, så vad är skillnaden mellan de två?
1. Utseende
Utseendet på kall galvanisering är smidig och ljus. Elektroplätskiktet med färgpassiveringsprocessen är huvudsakligen gul och grön, med sju färger. Elektroplätskiktet med vit passiveringsprocess är blåaktig vit och är något färgstark i en viss solljus. Det är lätt att producera "elektrisk förbränning" i hörnen och kanterna på den komplexa stången, vilket gör zinkskiktet vid denna del tjockare. Det är lätt att bilda ström vid det inre hörnet och producera underströmsgrått område, vilket gör zinkskiktet i detta område tunt. Stången ska vara fri från zinkklump och agglomeration.
Utseendet på het galvanisering är något grovare än för kall galvanisering, och det är silvigt vitt. Utseendet är lätt att producera processvattenmärken och några droppar, särskilt i ena änden av stången.
Zinkskiktet av något grovt het galvanisering är dussintals gånger tjockare än kall galvanisering, och dess korrosionsmotstånd är också dussintals gånger av den elektriska galvaniseringen, och dess pris är naturligtvis mycket högre än kallt galvanisering. Men på lång sikt kommer heta galvaniserande med rostförebyggande i mer än tio år att vara mer populärt än kallt galvanisering med rostförebyggande i bara 1-2 år.
2. Process
Kall galvanisering, även känd som galvanisering, är att använda den elektrolytiska utrustningen för att sätta stången i lösningen som innehåller zinksalt efter avfettning och betning och ansluta den negativa polen för den elektrolytiska utrustningen. Lägg en zinkplatta på motsatt sida av stången för att ansluta den till den positiva polen för den elektrolytiska utrustningen, anslut kraftförsörjningen och använd riktningsrörelsen för strömmen från den positiva polen till den negativa polen för att avsätta ett lager av zink på arbetsstycket; Varm galvanisering är att ta bort olja, syra tvätt, doppa medicin och torka arbetsstycket och sedan fördjupa det i den smälta zinklösningen under en viss tid och sedan extrahera den.
3. Beläggningsstruktur
Det finns ett skikt av spröd förening mellan beläggningen och underlaget för het galvanisering, men detta har ingen stor inverkan på dess korrosionsbeständighet, eftersom dess beläggning är ren zinkbeläggning, och beläggningen är relativt enhetlig, utan några porer, och är inte lätt att korroderas; Beläggningen av kall galvanisering består emellertid av vissa zinkatomer, som tillhör fysisk vidhäftning. Det finns många porer på ytan, och det är lätt att påverkas av miljön och korroderas.
4. Skillnad mellan de två
Från namnen på de två bör vi veta skillnaden. Zink i kalla galvaniserade stålrör erhålls vid rumstemperatur, medan zink i het galvanisering erhålls vid 450 ℃ ~ 480 ℃.
5. Beläggningstjocklek
Tjockleken på kall galvaniserande beläggning är i allmänhet endast 3 ~ 5 μm. Det är mycket lättare att bearbeta, men dess korrosionsmotstånd är inte särskilt bra; Den varm-dopp galvaniserade beläggningen har vanligtvis 10 μ korrosionsmotståndet för tjockleken på M och högre är mycket bättre, vilket är ungefär dussintals gånger den för den kallgalvaniserade lampstången.
6. Prisskillnad
Hot Galvanizing är mycket mer besvärande och krävande i produktionen, så vissa företag med relativt gammal utrustning och liten skala antar i allmänhet kall galvaniseringsläge i produktionen, vilket är mycket lägre i pris och kostnad; Dock,Galvaniserande tillverkareär i allmänhet mer formella och stora i skala. De har bättre kontroll över kvalitet och högre kostnad.
Ovanstående skillnader mellan heta galvanisering och kall galvanisering av solgatapoler delas här. Om solgatapolerna ska användas i kustområden, måste de överväga vindmotståndet och korrosionsmotståndet och inte skapa ett skräpprojekt på grund av tillfällig girighet.
Posttid: jan-19-2023